采用有限元方法對新型錐形食品罐的成形工藝進行優化，解決實際生產過程中出現的蓋邊法蘭褶皺問題，并對落料預成形進行分析。結果表明，采用含加強筋的結構及合理的壓邊力能減輕蓋邊法蘭褶皺現象，在落料尺寸足夠的前提下，生產的零件應盡可能使法蘭邊規整。金屬包裝行業現已形成了包括涂印、制罐、制蓋以及制桶等完整包裝工業體系，零件生產線豐富，應用廣闊。金屬包裝行業總體呈現發展的趨勢，相對于歐美發達國度，國內依然擁有巨大的潛力。如何在激烈的市場競爭中，提供金屬包裝罐蓋，適應多樣化零件種類的，滿足不同的客戶群體，搶占市場先機是金屬包裝企業的共同目標。

目前越來越多的食品2片罐采用錐形結構設計，其上大下小的結構特點使罐內物體較容易倒出，同時可以降低空罐的運輸成本（罐與罐相套），還有利于裝滿物體的實罐在超市貨架的碼放（罐底可以放在蓋面內部）。但錐形結構在拉深成形過程中，不可避免的出現懸空的變形區域，容易出現失穩起皺現象。傳統的壓邊結構也會出現蓋邊法蘭褶皺現象，而蓋邊法蘭的平面度是罐蓋配合的關鍵。不同的落料尺寸會產生不同的法蘭邊界，可能加深材料成形的困難程度（材料變薄嚴重），還影響成形零件的美觀，后期導致成品質量下降。鑒于目前CAE技術的發展以及在沖壓工程中的廣泛應用，現通過對錐形鋁質2片罐成形過程進行有限元分析，探討如何基于有限元模擬分析成形工藝參數和模具結構優化等問題。

錐形食品罐初步設計方案

零件圖設計完成后，需要對零件進行理論分析，計算零件的落料尺寸及設計拉深成形工藝。落料尺寸的計算一般先采用分區域展開計算的方法，再根據計算結果將各個區域進行平滑過渡連接，局部區域需要根據拉深經驗進行調整，后期形成光滑平整連接的落料尺寸。

考慮零件封罐時的罐蓋配合問題，盡可能罐口R角處局部周邊法蘭的平面度，此區域的法蘭褶皺盡量降到低。根據零件成形原理，產生褶皺的原因是面內2個方向的應力不均導致的。由于沖壓成形時，外圍材料不停地向零件中心流動，說明在局部區域材料存在收縮率過快現象。這是由初始落料尺寸與后期零件之間的形狀差所決定，因此為了降低材料流動過程中產生的面內張應力和壓應力的差值，減緩材料的環向收聚力，在模具設計時針對壓料圈和下模，添加局部加強筋結構設計，并采用有限元方法對結果進行模擬。采用有限元方法對新型錐形食品罐的成形工藝進行優化，解決了實際生產過程中出現的蓋邊法蘭褶皺問題，并對落料預成形進行分析，結果表明：

（1）在不改變后期零件的結構，采用含加強筋的輔助結構及合理的壓邊力能減輕蓋邊法蘭褶皺現象。

（2）不同落料形狀及尺寸會造成不同的法蘭邊界，并影響整體零件的減薄率和零件強度，在落料尺寸足夠的前提條件下，生產的零件應盡可能使法蘭邊界規整。